Mașină de turnat preforme de mare viteză

Inima acestei mașini de turnat preforme de mare viteză este unitatea sa de prindere cu presiune directă-, care utilizează patru cilindri hidraulici cu răspuns rapid-, cu diametru- egal, care acționează direct pe placa în mișcare. Acest design elimină multiplicarea mecanică și întinderea-legăturii inerente sistemelor bazate pe comutare-, oferind o distribuție absolut uniformă a forței de strângere pe fiecare centimetru pătrat al suprafeței matriței. Un sistem continuu de monitorizare a paralelismului platan-folosește patru senzori de poziție magnetostrictivi, câte unul la fiecare colț, pentru a menține alinierea cu 0,02 mm pe toată durata cursei. Dacă apare vreo abatere din cauza expansiunii termice sau a greutății matriței, controlerul ajustează instantaneu debitul individual al cilindrului pentru a-l corecta. Acest lucru nu numai că protejează sculele scumpe cu 144-cavități de fulger și uzură neuniformă, dar permite, de asemenea, executarea curselor de-deschidere și închidere a matriței-la viteze liniare care rivalizează cu orice presă cu comutator, datorită-volumului mare de servo-vanele proporționale servo-de eliberare rapidă a valvelor proporționale de energie și care eliberează acumularea rapidă. O stație hidraulică de prindere a matriței cu o singură comandă, asociată cu o opțiune de plată magnetică, permite înlocuirea completă a unealtei cu 144 de cavități în mai puțin de 25 de minute de către un singur operator.

Umplerea cu succes a 144 de preforme simultan necesită o simetrie termică și de curgere perfectă. Unitatea de injecție este un design în două-trepte, șurub-și-plonjor, cu un volum de tragere potrivit cu greutăți de 144-cavități. Un șurub alternativ cu forfecare redusă-se topește și alimentează PET-ul în camera de tragere în timpul fazei de răcire, în timp ce un piston cu servo-acționare îl injectează într-un distribuitor cu canal cald echilibrat în mod natural. Distribuitorul este o adevărată oglindă termică, cu fiecare cale de curgere identică ca lungime și diametru și fiecare duză este echipată cu control independent de valvă-și traductoare de presiune încorporate. Acest lucru permite ajustări-prin-umplerea cavității, compensând automat orice micro-discrepanțe în dimensiunile terenului porții sau performanța încălzitorului. Rezultatul este un sistem de picături de 144-care oferă o calitate uniformă a topiturii, vestigii clare de poartă și consistență de la un ciclu la altul, care menține liniile de suflare din aval complet alimentate fără întreruperi ale tamponului.

Realizarea de cicluri totale de sub-10-secunde pe o matriță cu 144-cavități necesită o răcire care continuă cu mult dincolo de evenimentul-deschis. Această mașină integrează un robot servo cu-viteză mare, cu intrare-laterală, care intră în matrița deschisă în 0,3 secunde de la separarea platanului, scoate toate cele 144 de preforme din miez și le transferă direct într-un carusel de răcire cu trei-stații post- matriță. Preformele sunt ținute sub răcire cu aer cu-convecție forțată pentru încă două până la trei cicluri, complet de-cuplate de procesul de injecție. În interiorul matriței, fiecare circuit de răcire miez și cavitate urmează o configurație paralelă în cascadă cu turbulențe mari, cu debitmetre dedicate care monitorizează fiecare linie de apă. Dacă un singur canal începe să se înfunde, mașina alertează operatorul și ajustează timpul ciclului pentru a preveni punctele fierbinți. Această strategie de răcire integrată reduce timpul general al ciclului, garantând în același timp că fiecare preformă iese din sistem la o temperatură sigură pentru manipulare, gata pentru ambalarea în vrac sau alimentarea directă în linie la suflator.